一、过滤器滤板不少于规定数量时，禁止开关机工作，以避免损坏过滤机设备的机件。上料前先检查滤板排列分布情况，所有滤布都不能有折叠现象，防止意外出现较大渗漏；滤板卸饼后一定要紧靠压紧来排列整齐。

　　二、过滤机在调试正常进料工作情况下，开工前对整机进行全面检查。机械式压紧传动部件和减速器箱内必须有足够的润滑油；液压压紧后要检查油箱贮油量和液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换液压系统时一定要对液压系统作一次全面的清洗，液压系统要做一次全面的清洗。

　　三、过滤机一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤机过滤压力和过滤机过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起设备的渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得任何有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗的干净，一定不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响过滤机进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

　　四、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

　　五、铸铁过滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。