★★凯思特小编带大家了解一下关于过滤机每阶段的保养制度
大家应该知道过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。但是大家知道设备的每阶段的保养制度是什么呢？
一、总则：
1．过滤机(包括各附件)由专人负责使用，维护和保养。
2．每班开动过滤机前，操作人员认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
3．所有有调速装置的部分，开机时速度在零位或低速位，关机时调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。
4．认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
5．滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。
二、每班：
1、过滤设备在启动时，操作人员坚守岗位，随时关注工作状态，有无异味：有无杂物进入污泥泵或过滤设备内；滤布清洁是否正常，冲洗水供应是否正常。
2、每班检查空压机气水分离器的水位和油雾器的油面，如有必要，应放水并在无压下加润滑油。3、每一班结束后，操作人员：对压缩机(包括各配件)内外进行冲刷(擦洗)，保证滤布干净，内外及场地清洁，确保无淤泥、积垢。用木头刮刀清除刮泥的木板，并将其清洗干净。
4、将絮凝剂加药器擦净。
三、每周:
1．污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分：
(1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
(2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。
(3)清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。
2．空压机部分：
(1)检查空压机油位，不足时加足。
(2)从储气罐中排放冷凝水。
(3)清洗空气过滤器。
(4)手动检查空压机阀功能。
3．过滤机：
(1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
(2)传动齿轮加钙基润滑脂。
(3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。
(4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
(5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。
(6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。
(7)检查滤带情况。
